产品描述
FJD‑9240AS 九槽式全自动超声波清洗设备，多槽位连续式工艺布局，内槽尺寸 600×500×550mm，整机外形 6900×1150×900mm。设备整合多道清洗工序，搭配抛动机构、循环过滤、温控加热系统，一站式完成工件除油、酸洗中和、漂洗脱水、烘干处理，减少人工介入，满足高精度零部件批量清洗生产需求。
完整工艺流程
上料→药剂超声波清洗→药剂超声波清洗→喷淋漂洗→超声弱酸清洗→酸洗处理→弱碱中和→纯水超声漂洗→纯水慢拉脱水→热风干燥→下料
核心性能优势
九工位一体化工艺：清洗、漂洗、中和、脱水、烘干集成一体，无需多台设备周转，适配高要求精密工件清洗。
超声 + 抛动循环系统：40KHZ 超声换能器搭配上下抛动装置，搭配循环过滤组件，提升污渍剥离效果，过滤精度可达 10μ。
分区精准温控：各槽独立加热控温，清洗、酸洗、烘干工序温度分区可调，适配清洗剂、弱酸、纯水不同介质工艺要求。
慢拉脱水 + 热风干燥：纯水慢拉脱水搭配高温热风烘干，工件出水均匀，降低水痕残留，保障成品洁净度。
适配多类工件：针对新能源双极板、光电配件、精密机加工件，可兼容五金、半导体、医疗器械、航空零部件等多种工件生产。
适用行业
新能源、光电新材料、精密五金、电子制造、航空航天、医疗器械、粉末冶金、钟表光学、半导体通讯零部件加工等领域。
工艺配置要点
设备 9 道工序分别配置超声波换能组件、加热模块、抛动装置、循环过滤、喷淋排放、溢流排放、热风烘干模块，每道工序作业时间≥4min，可根据工件污渍情况灵活调整工艺参数。
